Hongfa - производитель экструдированного алюминиевого корпуса, поэтому в основном материал алюминиевого корпуса - это экструзионный профиль. Поэтому сегодня мы' представим процесс экструзии алюминиевого профиля.
Сжимать
A. Рабочие процедуры:
1. Используя температурный градиент 100 ° C / 1 час, цилиндр для слитков нагревают до 380–420 ° C.
2. В соответствии с планом работы выберите нужное количество подходящих алюминиевых стержней в стержневую печь и нагрейте до 480–520 ℃, а специальные промышленные профили будут выполнены в соответствии с указанной температурой процесса.
3. В соответствии с планом работы выберите форму, которая соответствует плану, нагрейте ее до 460–500 ℃ и держите в тепле в течение 2–4 часов.
4. Запустите мотор-гидромотор охлаждения экструдера.
5. В соответствии с порядком выполнения плана выбирается специальная подкладка для пресс-формы для установки в основание пресс-формы, и основание пресс-формы фиксируется в положении экструзии.
6. Зафиксируйте удерживающий цилиндр и используйте рамку для подачи, чтобы поднять нагретый алюминиевый стержень до выровненного положения баллона. 7. Выдавливание вперед главного цилиндра.
8. При экструзии начальная скорость прессования должна быть низкой, а средняя скорость экструзии должна быть отрегулирована соответствующим образом в соответствии с качеством поверхности профиля выпускного отверстия.
9. Подробно запишите номер пресс-формы, номер алюминиевого стержня, давление в главном цилиндре и скорость разгрузки.
Б. Требования к процессу
1. Температура нагревательной машины с алюминиевым стержнем составляет: Плоская форма: 500 ° C --- 520 ° C B. Отводная форма: 480 ° C --- 500 ° C C. Специальные промышленные материалы изготавливаются в соответствии со специальным процессом. требования.
2. Процесс нагрева формы: A. Плоская форма: 460 ° C --- 480 ° C B. Раздельная форма: 460 ° C --- 500 ° C 3. Температура удерживающей трубы: 380 ℃ --- 420 ℃ Температура торцевой поверхности трубы слитка составляет 280 ℃ --- 360 ℃.
4. Экструдированный материал должен иметь гладкую поверхность, без ощущения руки на продольном вдавливании, тонкие и однородные линии выдавливания, без ярких полос, черных линий, плоских зазоров между инь и янь и угловых отклонений, а наклон резки должен соответствовать с национальным стандартом. 5. Сила экструзии: ≤200㎏ / см2
6. Давление запирания мочевого пузыря составляет 120㎏ / см2… 150㎏ / см2.
7. Температура гидравлического масла ≤45 ℃.
8. Расход профиля обычно регулируется на уровне: 5 м / мин --- 30 м / мин.
9. Время формования в печи: ≤8 часов.
10. Каждый раз при выдавливании 80 стержней на 100 стержней баллон необходимо очищать специальной очищающей прокладкой.
Наш экструзионный профиль изготавливается в строгом соответствии с технологическими требованиями, поэтому он имеет хорошее качество. Все наши экструдированные корпуса изготовлены из материала AL6063-T5. С хорошей производительностью обработки.' на складе есть сотни моделей на выбор, приветствуются изготовление новых форм.
