На ранней стадии разработки нового продукта, когда клиенты имеют ограниченный бюджет и не могут позволить себе крупные инвестиции в производство пресс-форм, наши инженеры оптимизируют конструкцию, используя существующий портфель продуктов для экструзии алюминия, полностью сохраняя при этом исходную структуру и функциональность продукта, для создания нового электронного корпуса. Это обеспечивает быстрое прототипирование и пробное производство.
Преимущества для клиента:

Значительно снижает затраты
Сокращает цикл разработки продукта

Такой подход позволяет клиентам быстро и экономично проводить валидацию и рыночное тестирование без высоких первоначальных затрат на специальные инструменты.

Корпус медицинского устройства, спроектированный заказчиком, имеет очень сложную конструкцию с трехслойной верхней частью, требующей точной сварки. Изделие имеет большой размер, состоит из множества компонентов и включает в себя несколько производственных процессов.
Чтобы обеспечить исключительную точность и изысканный внешний вид, наша компания собрала специальную межфункциональную-команду, состоящую из инженеров, техников производственных линий, руководителей производства и торгового персонала. В результате совместных-углубленных обсуждений команда совместно определила оптимальное производственное решение.
В конечном итоге мы успешно создали электронный корпус, который полностью оправдал и в значительной степени удовлетворил ожидания клиента, добившись как строгой функциональной точности, так и выдающейся промышленной эстетики.

Основываясь на внутренней компоновке электронных компонентов заказчика и габаритных размерах продукта, а также принимая во внимание значительные требования к рассеиванию тепла, мы рекомендовали использовать существующее 19-дюймовое шасси высотой 1U для изготовления этих электронных корпусов. Мы заменили обычную верхнюю крышку из листового металла высокоэффективным-алюминиевым радиатором. Весь продукт подвергается черному анодированию в сочетании с индивидуальной шелкографической печатью логотипа.
Это решение обеспечивает превосходные тепловые характеристики и при этом обеспечивает превосходный промышленный внешний вид, позволяя заказчику удовлетворить функциональные потребности без разработки совершенно новых инструментов.

Электронный корпус этой системы управления безопасностью изготовлен из нескольких пластиковых материалов: АБС-пластик, ПК и резина.
На этапе проектирования корпуса заказчику потребовалось оптимизировать множество деталей, таких как конструкция с защелками-, толщина стенок, углы уклона и другие важные характеристики.
Наша команда выполнила оптимизацию чертежей всего за 3 дня и быстро изготовила прототипы, напечатанные на 3D-принтере. Это позволило заказчику быстро протестировать функциональные макеты-, что значительно ускорило процесс проверки продукта и сократило общее время выхода на рынок.