Какие пластмассы используются для электронных корпусов?
ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)
ПК (поликарбонат)
Смесь ПК и АБС (поликарбонат плюс акрилонитрил-бутадиен-стирол)
ПФО (полифениленоксид)
Полифениленовый эфир (СИЗ)
ПБТ (полибутилентерефталат)
ПА (полиамид)
ПММА (полиметилметакрилат, оргстекло)
SEBS (стирол, этилен, бутадиен, стирол)
Акрил
При проектировании пластиковых корпусов для электронных устройств одной из самых важных частей, которую следует учитывать, является то, какие смолы вы будете использовать. Вы должны подумать о том, какими свойствами и сопротивлением вы хотите, чтобы ваш корпус обладал, и какой пластик сможет удовлетворить эти требования. Это очень важно для защиты хрупкой электроники, которую они содержат.
С таким количеством вещей, которые нужно учитывать, вы можете задаться вопросом, с чего начать. Хотя существует множество пластиков, которые вы можете использовать, мы сузили их для вас. Вот несколько распространенных пластиков, используемых для электронных корпусов, а также их плюсы и минусы, которые помогут вам в поиске.
ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)
ABS представляет собой полимерную смесь, которая является популярным выбором для электронных корпусов. Преимущество использования этого типа заключается в том, что он обеспечивает хорошую всестороннюю производительность. Он обладает отличной ударопрочностью и электрическим сопротивлением, гибкостью и способностью противостоять нескольким химическим веществам. Кроме того, его можно легко комбинировать со многими другими пластиками для расширения своих возможностей.
Однако по сравнению с другими пластиками АБС имеет тенденцию быть менее прочным, если он изготовлен с тонкими стенками. Кроме того, он не подходит для использования на открытом воздухе, так как теряет устойчивость при длительном воздействии солнечного света.
ПК (поликарбонат)
Поликарбонат — это термопласт, популярный благодаря своей прочности, стабильности и прозрачности. Кроме того, его легко окрашивать, что делает его хорошим выбором по эстетическим соображениям. В электронике он часто используется для изготовления корпусов, таких как световоды и корпуса как для внутреннего, так и для наружного использования. Это связано с тем, что, в отличие от АБС, ПК обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не деформируется после длительного воздействия.
Недостатком этого материала является то, что он подвержен повреждениям при контакте с химическими веществами на основе масла и спирта. Кроме того, этот пластик содержит BPA, что делает его непригодным для некоторых применений.
ПК и АБС (поликарбонат плюс акрилонитрилбутадиенстирол)
Не можете выбрать между ABS или ПК? Не волнуйтесь, вы можете сделать полимер, сочетающий в себе лучшее из обоих вариантов. Смесь ПК и АБС обладает прочностью и термостойкостью ПК и гибкостью АБС. Это также хороший эстетический выбор, так как пластик можно легко окрашивать или тонировать.
ПК плюс АБС также может содержать несколько добавок, таких как антипирены и модификаторы ударопрочности. Это делает его идеальным для корпусов, которые необходимо регулярно обслуживать с использованием чистящих средств.
ПФО (полифениленоксид)
ПФО представляет собой кристаллический термопласт, обладающий высокой термостойкостью. Это означает, что он не деформируется и не деформируется, несмотря на частое воздействие различных температур. В результате он обладает хорошей размерной стабильностью и достаточно прочен, хотя тверже и жестче, чем другие варианты.
Кроме того, он имеет хорошее сопротивление воде, теплу и электричеству. Эти качества делают его пригодным для корпусов, контактирующих с водой, или для электроники, которая может легко нагреваться. Одним из примеров этого являются корпуса телевизоров. Недостатки заключаются в том, что этот пластик не поддается обработке в расплаве и слаб против окисления и ультрафиолетового излучения.
Полифениленовый эфир (СИЗ)
Изготовленная из PS и PPO, эта смесь обладает улучшенными механическими, электрическими и термическими свойствами. В результате он подходит для электроники, которой нужны прочные и устойчивые корпуса, например реле или трансформаторы. Кроме того, он обладает очень хорошей устойчивостью к большинству химических веществ и не легко плавится или подвергается коррозии.
Однако у него есть один недостаток — ультрафиолетовый свет. Чрезмерное воздействие ультрафиолета может вызвать выцветание и изменение цвета. Таким образом, он подходит для внутренних корпусов. Следует также отметить, что средства индивидуальной защиты дороги, а это означает, что они не являются лучшим выбором для определенных продуктов.
ПБТ (полибутилентерефталат)
PBT — еще один термопласт, который обычно используется для электронных корпусов. ПБТ обладает превосходной долговечностью, огромной электрической, физической и химической стойкостью. Он может выдерживать значительные нагрузки и является обычным выбором для высокотемпературных применений.
Несмотря на это, с этим термопластиком может быть несколько сложно работать. Это вызвано его кристаллической структурой, а это означает, что его скорость усадки не позволяет производителю легко переключать классы, в отличие от пластиков ABS или PC.
ПА (полиамид)
Полиамид – прочный пластик с хорошей износостойкостью и сопротивлением трению. Это хороший выбор для корпусов с движущимися или скользящими частями или корпусов, контактирующих с грубыми материалами.
Например, полиамид часто используется для корпусов электроинструментов. Недостатком полиамида является то, что он плохо работает во влажной среде, так как может впитывать влагу. Кроме того, на него легко воздействуют кислоты и спирты, поэтому он не подходит для корпусов, требующих частой очистки.
ПММА (полиметилметакрилат, оргстекло)
Основная причина, по которой ПММА используется для изготовления некоторых корпусов, заключается в том, что он проницаем для инфракрасного излучения. Это делает его идеальным материалом для приложений, включающих сканеры и телефоны с дистанционным управлением.
К сожалению, это достаточно хрупкий материал и не выдерживает ударов и трения так же хорошо, как другие. Некоторые производители литья под давлением преодолевают эту проблему, используя ПММА в сочетании с другими материалами, такими как АБС, для изготовления прочных корпусов.
SEBS (стирол, этилен, бутадиен, стирол)
Один из наиболее атмосферостойких материалов, SEBS известен своими хорошими химическими свойствами. Он защищает электронику от различных веществ, таких как спирт и чистящие средства, не поглощает тепло и воду. Он не только защищает, но и гладкий и приятный на ощупь. Из-за этих характеристик SEBS обычно используется для переносных электронных корпусов. Однако этот пластик может быть довольно дорогим, и в некоторых регионах его трудно найти.
Акрил
Акрил — еще один материал, который можно использовать для изготовления электронных корпусов, но он используется выборочно. Это один из немногих полностью прозрачных пластиков, поэтому производители литья под давлением часто используют его, когда дизайнер хочет избежать поликарбоната.
Еще одним преимуществом акрила является то, что он легко сочетается с модификаторами и добавками, поэтому его характеристики можно улучшить. Минус в том, что акрил от природы слаб против ударов, поэтому обычно нужны модификаторы и добавки.
Ключевые вынос
Выбор правильного пластика для ваших электронных корпусов имеет решающее значение для получения желаемого продукта. Но мир пластмасс может быть сложным, и какой вариант «правильный» может быть не таким очевидным.
Вот почему также крайне важно обратиться за профессиональной помощью. У вас есть вопросы или вам нужен совет по поводу ваших пластиковых корпусов? Мы рады помочь вам в реализации вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня и узнайте больше о том, как мы можем помочь вам в ваших потребностях в литье пластмасс.
