Сначала принцип грубой, а затем мелкой
При обработке с ЧПУ, в зависимости от точности обработки деталей, жесткости и линейных изменений в процессе обработки следует разделять в соответствии с разделением черновой и чистовой обработки, чтобы разделить процесс, то есть сначала полная черновая обработка, затем полу- отделка и отделка. Для определенной обработанной поверхности следует выполнять черновую, получистовую и чистовую обработку. При черновой обработке, чтобы обеспечить качество обработки системы «станок - приспособление - инструмент - обрабатываемая деталь, долговечность инструмента и жесткость помещения», должны полностью зависеть производительность станка и производительность резания инструмента, а также большое количество отрезков времени, так что условия обработки каждой детали перед обработкой как можно более единообразны. Чистовая обработка в основном предназначена для обеспечения точности обработки и качества поверхности деталей, поэтому обычно окончательный контур деталей должен быть получен путем непрерывной чистовой обработки последнего резания. Для обеспечения качества обработки, как правило, следует поддерживать припуск на чистовую обработку от 0,2-0 до 6 мм, предпочтительно между черновой и чистовой интервалами, полностью восстанавливать деформацию черновых деталей, а затем прецизионную обработку для повышения точности обработки деталей.
Во-вторых, максимальная концентрация процесса, принцип позиционирования
В целом, в станках с ЧПУ, особенно в обрабатывающем центре, на обрабатывающих деталях и процессах можно сосредоточить максимальную степень, то есть детали должны быть выполнены в приспособлении, насколько это возможно, большинство или все процессы, которые наши станки с ЧПУ могут обрабатывать, а обработка с ЧПУ, как правило, сосредоточена на рабочей программе, что может уменьшить количество станков и время зажима заготовки, уменьшить ненужные ошибки позиционирования и повысить производительность. Для обработки требований коаксиальности системы отверстий, после установки, обработка всей той же системы осевых отверстий должна быть завершена последовательной последовательностью замены, а затем другими положениями отверстия, чтобы устранить влияние повторяющихся ошибок позиционирования и улучшить соосность системы отверстий.
В-третьих, принцип сначала ближний, затем дальний, сначала поверхность, а затем отверстие.
Обработка оборудования с ЧПУ в соответствии с расстоянием обрабатываемых деталей относительно острия инструмента, обычно сначала до деталей рядом с острием инструмента, а затем до деталей, находящихся на удалении от острия инструмента, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и уменьшить время пустого хода. При токарной обработке полезно поддерживать твердость зародыша или полуфабриката и улучшать условия резки. Для обработки деталей с фрезерованными поверхностями и отверстиями фрезерование может выполняться сначала в порядке фрезерования, а затем расточки. Из-за большой силы резания при фрезеровании плоскости деталь легко деформируется, сначала фрезерованием поверхности, затем растачиванием, чтобы она могла восстанавливаться в течение определенного периода времени, а затем растачиванием, что способствует обеспечению точности обработка отверстий. Во-вторых, если сначала просверлить отверстие, а затем фрезеровать плоскость, в отверстии будут образовываться заусенцы и выступающие кромки, что повлияет на сборку отверстия.
Переведено с www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)
