Hongfa является производителем металлических деталей, а корпус из листового металла - наша основная продукция. Так как же сделать корпус из листового металла?
Для любой детали из листового металла существует определенный процесс обработки, который является так называемой технологической цепочкой. Из-за разницы в структуре детали из листового металла, технологический процесс может быть разным, но общая сумма не превышает следующих пунктов.
1. Спроектируйте и нарисуйте чертеж детали из листового металла, также известный как три вида. Его функция - выразить структуру деталей из листового металла с помощью чертежей.
2. Нарисуйте развернутый рисунок. То есть развернуть деталь со сложной структурой в плоскую деталь.
3. Разгрузка. Есть много способов разгрузки, в основном следующие методы:
а. Режущий станок режет материал. Он использует ножницы для вырезания развернутого чертежа по длине и ширине. Если есть пробивка и резка углов, то пробивной станок комбинируется с матрицей для штамповки и угловой для формовки.
б. Вырубка дырокола. Это использование пуансона для штамповки конструкции плоской детали после того, как детали развернуты на пластине за один или несколько шагов. Его преимущества - короткое рабочее время, высокая эффективность и снижение затрат на обработку. Его часто используют в массовом производстве.
c. Вырубка с ЧПУ. При вырубке с ЧПУ вы должны сначала написать программу обработки с ЧПУ. То есть используйте программное обеспечение для программирования, чтобы записать нарисованную расширенную диаграмму в программу, которая может быть распознана обрабатывающим станком с ЧПУ. Пусть он выполнит эти программы шаг за шагом на железной пластине. Сверху вырежьте структурную форму его плоских частей.
d. Лазерная резка - это использование лазерной резки для вырезания структуры и формы плоской детали на железной пластине.
4. Отбортовка и нарезание резьбы. Отбортовку также называют извлечением отверстий, то есть вычерчивание отверстия чуть большего размера на меньшем базовом отверстии и затем нарезание резьбы по нему. Это может увеличить его прочность и избежать проскальзывания. Обычно используется для обработки листового металла с относительно тонкой толщиной листа. Если толщина листа велика, например, 2,0, 2,5 и т. Д., Мы можем нарезать резьбу напрямую без отбортовки.
5. Обработка штампа. Как правило, штамповка включает штамповку и обрезку углов, штамповку вырубки, штамповку выпуклого корпуса, штамповку и разрыв, штамповку и другие методы обработки для достижения целей обработки. Для его обработки требуются соответствующие формы для завершения операции. Существуют выпуклые формы для штамповки выпуклых корпусов и формы для штамповки и разрыва.
6. Клепка под давлением. На нашем заводе часто используются заклепочные шпильки, заклепочные гайки, заклепочные винты и т. Д. Метод заклепки под давлением обычно завершается клепальной машиной с пробивным отверстием или гидравлическим давлением. Приклепывается к детали из листового металла.
7. Гибка. Гибка - это складывание плоских 2D-деталей в 3D-детали. Для его обработки требуется откидная кровать и соответствующие формы для гибки для завершения операции. Он также имеет определенную последовательность изгиба, и принцип состоит в том, чтобы сделать следующий разрез. Первый сгиб, который не вызывает помех, вызовет столкновение с обратным сгибом.
8. Сварка. Сварка - это групповая сварка нескольких частей вместе для достижения цели обработки или краевая сварка одной детали для увеличения ее прочности. Обработка обычно включает в себя следующее: сварка в среде защитного газа CO2, аргонодуговая сварка, точечная сварка, роботизированная сварка и т. Д. Выбор этих методов сварки основан на реальных требованиях и материалах. Вообще говоря, сварка в среде защитного газа CO2 используется для сварки листового железа; аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых листов; Роботизированная сварка в основном внутриматериальная. Она используется, когда детали большие, а сварной шов длинный. Можно использовать сварку шкафов, роботизированную сварку, что может сэкономить массу задач и повысить эффективность работы и качество сварки.
9. Обработка поверхности. Обработка поверхности обычно включает в себя фосфатирующую пленку, гальваническое покрытие цветным цинком, хромат, лак для выпечки, окисление и т. Д. Фосфатирующая пленка обычно используется для холоднокатаных пластин и электролитических пластин, и ее функция в основном заключается в нанесении покрытия на поверхность материала. Для предотвращения окисления наносится защитная пленка; второй - улучшить адгезию краски для выпечки. Гальванический многоцветный цинк обычно обрабатывают холоднокатаным листом; хромирование и окисление обычно используются для обработки поверхности алюминиевых пластин и алюминиевых профилей; его удельная поверхность. Выбор метода обработки осуществляется исходя из требований заказчика.
10. Сборка. Так называемая сборка состоит в том, чтобы сгруппировать несколько частей или компонентов определенным образом, чтобы сделать из них законченный материал. Одна вещь, на которую нужно обратить внимание, - это защита материалов и отсутствие царапин. Сборка - это последний этап завершения работы над материалом. Если материал не может быть использован из-за царапин, его необходимо переработать и переработать, что приведет к потере много человеко-часов обработки и увеличению стоимости изделия. Так что уделите особое внимание защите предмета.
