С применением алюминиевой оболочки, по сравнению с другими металлическими материалами, алюминиевая оболочка имеет преимущества небольшой плотности, легкого веса, сильной пластичности, сильной коррозионной устойчивости и хорошей производительности. Он широко используется в электронике, связи, компьютерах, энергоснабжении, радиовещании, аэрокосмической отрасли, национальной обороне, подвижном составе и многих других отраслях промышленности. Но в процессе экструзии, в значительной степени, это зависит от конструкции раздела профиля, поэтому при проектировании алюминиевой оболочки профиля, мы должны обратить внимание на требования процесса экструзии на форме раздела профиля. Каковы требования алюминиевой оболочки для поперечной формы
1、 Раздел профиля должен быть как можно более симметричным, а толщина стены должна быть однородной. Когда поврежденная поверхность экструдирована, она часто образует изгиб формы ножа из-за различного сопротивления и скорости потока материала.
2、 Избегайте разделов с острыми углами.
3、 При проектировании поперечного сечения с языком, размер корня языка должны быть увеличены как можно больше.
4、 Полые разделы следует избегать.
5、 Раздел профиля должен избегать слишком большого соотношения толщины ширины.
Факторы влияния конструкции секции алюминиевой оболочки следующие
1. Коэффициент экструзии: коэффициент экструзии определяет качество формирования алюминиевой оболочки.
2. Другие факторы: Есть много видов алюминиевых сплавов профилей, в дополнение к общим элементам дизайна, мы должны также рассмотреть специальные элементы дизайна своих собственных преимуществ и недостатков.
3. Размер секции: размер раздела профиля измеряется его кругом. Чем больше окружной круг, тем больше требуется экструзионная сила. Как правило, максимальный круг экструдированный участок каждого экструдера алюминиевой оболочки не фиксируется, он связан с диаметром экструзионные цилиндры.
4. Толщина стены профиля: минимальное значение толщины стены конкретного профиля зависит от размера ограниченного диаметра круга профиля, состава сплава и форм-факторов.
5. Радиус филе между диаметрами: радиус перехода выкаклого правого угла очень важен, слишком мал вызовет концентрацию стресса в углу умереть, и легко носить, поэтому, острый угол следует избегать, насколько это возможно.
6. Терпимость к измерению раздела: допуск к размеру профиля раздела обычно определяется в соответствии с надбавкой на обработку продукции, условиями обслуживания, сложностью экструзии, классом сплава и формой и положением, что обычно указывается в соответствующих технических стандартах или чертежах, предоставляемых пользователями.
7. Окружающая площадь пространства: в форме секции профиля часть, окруженная тремя аспектами и открытая с одной стороны, становится космической зоной.
8. Форма раздела: алюминиевые профили могут быть разделены на твердые профили, полудолбые профили и полые профили
