Что такое материал ABS?
Пластиковые изделия широко используются в повседневной жизни, а материал ABS является одним из наиболее часто используемых материалов, особенно в производстве пластиковых корпусов. Так что же такое материал ABS? Давайте изучим и поймем это сегодня вместе.
АБСПластик представляет собой терполимер акрилонитрила (а) - бутадиен (б) - стирол (ы). Он сочетает в себе производительность трех компонентов, в том числе акрилонитрил с высокой твердостью и прочностью, теплостойкостью и коррозионной стойкостью; Бутадиен обладает воздействием сопротивления и прочности; Стирол обладает высоким поверхностным блеском, легко окрашивается и легко обрабатываю. Свойства трех компонентов, выше, делают ABS -пластик своего рода термопластичным пластиком с хорошими всесторонними характеристиками «сильного, жесткого и жесткого», который закладывает прочную основу для его обширного использования в производствеЭлектронные корпуса и другие пластиковые корпуса.
Характеристики материала ABS
Отличная комплексная производительность
Акрилонитрил (а):Обеспечивает твердость, химическую стойкость и тепловую стабильность, что имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы пластиковые корпуса могли противостоять различным химическим эрозиям в окружающей среде.
Бутадиен (б):Увеличивает вязкость и воздействие сопротивления (особенно при низких температурах), делая электронные корпуса из пресса, нелегко сломаться при случайном падении.
Стирол (ы):Обеспечивает поверхностное глянце, обработчиво и жесткость, позволяя корпусам ABS иметь красивый внешний вид и легко обрабатываются в различные формы.
Механические свойства
Высокая сила воздействия, особенно в низкотемпературных средах (превосходящих чистый PS или ПК). Согласно соответствующим тестам, ударная сила ABS может достигать 20 - 50 кДж/м² при комнатной температуре, что намного выше, чем у PS (около2 - 5 kj/m²). Эта производительность гарантирует, чтопластиковые корпусаможет сохранить свою целостность перед лицом внешних воздействий.
Умеренная прочность и жесткость растягивания, которые могут быть улучшены с помощью наполнителей (например, стеклянное волокно). Прочность на растяжение обычного ABS составляет 30 - 50 MPA, и после добавления стеклянного волокна его можно увеличить до 60 - 90 MPA, создаваяЭлектронные корпусаболее долговечный.
Характеристики обработки
Низкая температура плавления (200–240 градусов), подходящая для литья под давлением, экструзии и 3D -печати (процесс FDM). Инъекционное формование является наиболее часто используемым методом для производства корпусов ABS, с эффективностью производства, который может достигать тысяч кусочков в час для простых конструкций, что очень подходит для массового производствапластиковые корпуса.
Легко пройти вторичную обработку (адгезия, гальванизация, распыление, механическая обработка). Гальванизация наАбс -корпусаможет улучшить их поверхностную твердость и коррозионную стойкость, а скорость прохождения гальванизации может достигать более 90% с помощью надлежащей технологии обработки, что является важной причиной, по которой многие высокие конецЭлектронные корпусаВыберите Абс.
Другие свойства
Гладкая поверхность, может быть окрашена в различных цветах. Это позволяет корпусам ABS удовлетворять эстетические потребности различных продуктов, будь то яркий цвет для потребительской электроники или торжественным цветом для промышленных инструментов.
Хорошие изоляционные свойства, подходящие дляЭлектронные корпуса.Удельное сопротивление объема ABS составляет около 10⁴ - 10 ⁶ ω · см, что может эффективно предотвратить электрическую утечку и обеспечить безопасность электронных продуктов.
Низкая плотность (приблизительно 1,04–1,06 г/см/), легче, чем многие инженерные пластмассы, такие как ПК (1,20 г/см собственно) и нейлон (1,14 г/см сегодня). Это делаетЭлектронные корпусаСделано из ABS LIGHER, что способствует снижению веса общего продукта, особенно для портативных электронных устройств.
Недостатки абс
Материал ABS широко используется в электронных корпусах из -за его превосходной производительности, но также имеет определенные ограничения материала. Есть четыре основных недостатка.
Плохое сопротивление погоды
Восприимчиво к ультрафиолетовой деградации; УФ-стабилизаторы или покрытия должны быть добавлены для длительного использования на открытом воздухе. Например, пластиковые корпусы ABS, используемые в оборудовании на открытом воздухе, начнут проявляться желтоватости и становятся хрупкими после 6 - 12 месяцев воздействия солнечного света без защиты от ультрафиолета, влияя на их срок службы и внешний вид.
Средняя температурная стойкость
Температура непрерывного использования составляет приблизительно 80 - 100 степень; Деформация возникает при высоких температурах (например, интерьеры автомобилей могут размягчаться летом). В некоторых электронных корпусах, которые необходимо рассеять тепло, такие как корпуса питания, если внутренняя температура превышает 100 градусов в течение длительного времени, корпус ABS может деформироваться, влияя на нормальную работу внутренних компонентов.
Ограниченная химическая устойчивость
Не устойчив к сильным кислотам, сильным щелочкам, эфирным или кетоновым растворителям (например, ацетон может растворять ABS). Если электронные корпуса используются в среде, где они могут вступить в контакт с этими химическими веществами, например, в химических лабораториях, поверхностьАбсбудет корродировано, сокращая свою производительность и срок службы.
Воспламеняемость
Восплачиваемые, ожоги, высвобождающие черный дым и токсичные газы, требует добавления огнестойковых средств (например, пламени-возвратный ABS для электронных и электрических применений). Кислородный индекс обычного ABS составляет только 18 - 20, который является легковоспламеняющимся материалом. После добавления огнестойковых замедлений кислородный индекс может быть увеличен до более чем 28, что заставило электронные корпуса соответствовать требованиям огнестойкости соответствующих стандартов, таких как UL94 V-0.
Какой продукт может выбрать материал ABS?
Потребительская электроника
Клавиатуры, чехлы для мобильных телефонов, детали принтера,Вложки маршрутизатораи т. д. Размер глобального рынка потребительской электроники является огромным, и ABS составляет около 30 - 40% материалов, используемых в этих корпусах. Например, большинство роутера на рынке сделаны из ABS из -за его хорошей изоляции, воздействия и легкой обработки.
Промышленная электроника
Приборы и измерители корпуса, контроллеры. В промышленных условиях инструменты и счетчики должны быть защищены крепкими корпусами.Абс -корпусаМожет противостоять вибрации и воздействию в промышленном поле, и их хорошая стабильность измерения обеспечивает точность инструментов. Подсчитано, что около 25 - 35% промышленности Электронные корпусаИспользуйте материал ABS.
Что узнать больше о пластиковых корпусах.
Автомобильная промышленность
мониторные панели, внутренние детали, решетки и некоторые автомобильные электронные корпуса. Автомобильная промышленность имеет высокие требования для производительности материалов. ABS используется в автомобильных электронных корпусах из -за его хорошего воздействия и теплостойкости в определенном диапазоне. Доля рынка ABS в автомобильных электронных корпусах составляет 20 - 30%.
Ежедневные потребности
Лего кирпичи, игрушки, чемоданы и некоторые небольшие приборные корпуса. Например, корпуса многих небольших кухонных приборов, таких как соковыжималки и кухонные комбайны, изготовлены из ABS, то есть потому, что ABS легко чистить и обладает хорошей ударной стойкостью, подходящей для частого использования в домашней среде.
3D -печать
Обычно используемые материалы для процессов FDM (но могут деформироваться, требующая нагретой платформы) . 3 D, напечатанные приюты ABS, широко используются при производстве прототипов, что может быстро проверить конструкцию корпусов. Рынок ABS 3D -печать растет со скоростью около 15 - 20% в год, что обусловлено спросом на быстрое прототипирование пластиковых ограждений.
Когда доля трех компонентов ABS корректируется, его производительность соответственно изменяется в соответствии с требованиями различных применений, таких как ABS с высокой резистентностью, теплостойкий ABS, High Gloss ABS и так далее. Например, увеличение доли акрилонитрила может улучшить твердость и химическую стойкость ABS, что делает его более подходящим для изготовления электронных корпусов, используемых в суровых химических средах; Увеличение доли бутадиена может повысить воздействие сопротивления, которое подходит дляЭлектронные корпусаЭто может быть часто сброшено.
Переработка пластиковой литья ABS хороша, может использоваться для инъекции, экструзии, горячего литья и других методов. Инъекционное формование является наиболее широко используемым методом для массового производстваАбс -корпусаПолем Цикл формования литья под давлением для небольших корпусов ABS обычно составляет 10 - 30 секунд, что может значительно повысить эффективность производства. Он может быть распилен, просверлен, подан, наземная и другая механическая обработка, что удобно для постобработки корпусов ABS, таких как модификация размера или добавление отверстий. Его можно использовать для органических растворителей, таких как связь хлороформа, что полезно для сборки нескольких частей корпуса. Его также можно использовать для покрытия, гальванизации и другой поверхностной обработки для улучшения внешнего вида и характеристикАбс -корпуса.
Конечно, есть также некоторые продукты, которые имеют особые требования для пластиковых материалов. Материалы ABS не полностью подходят для использования в определенных средах, например, с высокими температурами и высокой влажностью. В таких случаях мы можем искать другие пластиковые материалы в качестве заменителей.
Сравнение альтернативного материала
Против ПК (поликарбонат)
ПК обладает более высокой температурной сопротивлением (температура непрерывного использования 120 - 130 степень) и прозрачности, но он дорого (около 1.5 - 2, рада цены ABS) и подвергается стрессовому растрескиванию. Когда электронные корпуса требуют высокой прозрачности и высокой температурной сопротивления, например, в корпусах светодиодных ламп, ПК является лучшим выбором, но стоимость соответственно увеличится.
VS PP (полипропилен)
PP легче (плотность 0.90 - 0.91 g/cm³) и имеет лучшую химическую стойкость, но она имеет плохую жесткость и трудно распылить слой. Для пластиковых корпусов, которые должны быть в контакте со многими химическими веществами и не требуют высокой жесткости, например, некоторые корпуса хранения химического реагента, PP более подходит, чем ABS.
Против нейлона
Нейлон является износостойким и устойчивым к температуре (температура непрерывного использования 100 - 150 степень), но он имеет сильное поглощение влаги и плохая стабильность. В средах, где важна устойчивость к износу, например, некоторые механические вольеры, которые необходимо противостоять трениям, нейлон лучше, чем ABS, но внимание следует уделять влиянию поглощения влаги на стабильность размерных.
Заключение
ABS Plastic имеет высокую прочность, легкий вес, высокую поверхностную твердость, гладкую поверхность, простую в чистке, размерная стабильность, хорошее сопротивление ползучести и подходит для гальванизации, что делает его идеальным материалом для производствапластиковые корпуса, особенно электронные корпуса. Области его применения продолжают расширяться с постоянным улучшением материалов и технологии обработки. В 2024 году размер глобального рынка ABS, используемый в пластиковых корпусах, составлял около 15 миллиардов долларов США, и ожидается, что он будет расти с совокупным годовым темпом роста 5 - 7% в ближайшие пять лет.
АБС Пластик также является идеальной заменой деревянных и строительных материалов. Кроме того, пластик ABS широко используется в промышленности, а другие экструдированные продукты используются для листов, стержней, труб и т. Д. С ростом осведомленности о защите окружающей среды, переработанные материалы ABS также постепенно продвигаются и применяются в производстве пластиковые корпуса, что не только снижает стоимость, но также способствует защите окружающей среды. Считается, что в будущем ABS будет играть более важную роль в областипластиковые корпуса с его постоянными инновациями и развитием.
Hongfa Shunda - 20 -летний производительпластиковые корпуса и формы для инъекцийНаш основной пластиковый материал-ABS. Мы стремимся предоставить клиентам различные высококачественные пластиковые коробки, помогая им реализовать концепцию проектирования и практическую ценность электронных продуктов. Чтобы дополнительно улучшить статью, мы могли бы добавить больше тематических исследований конкретных продуктов, использующих корпуса ABS или углубляться в экологические аспекты, такие как утилизация. У вас есть какие -то конкретные области, на которых вы хотели бы сосредоточиться?
Если вы хотите узнать больше оАбс -корпуса/пластиковые корпуса,пожалуйстаСвяжитесь сейчас
Вы также можете написать намinfo@hfjxkt.comЧтобы получить больше информации напрямую.
