Алюминиевое профиль корпус - это структурная часть из алюминиевого сплава с помощью процесса экструзионного литья . с его легкими, высокими характеристиками и легкой обработкой, он стал основным защитным жилищным решением в промышленных оборудовании, электронных продуктах, новой энергии и т. Д. Незаменимый «металлический скелет» в современном промышленном дизайне .
1. основные преимущества алюминиевого корпуса профиля
- Легкий дизайн
Плотность алюминиевого сплава составляет всего 2 . 7 г/см сегодня, что составляет около 1/3 от плотной стали ., она может значительно снизить общий вес оборудования и подходит для чувствительных к весу сценариев, таких как дроны и переносные инструменты.
- Высокая прочность и коррозионная стойкость
Оптимизируя соотношение сплава (например, 6063, 6061 и другие модели), прочность на растяжение алюминиевых профилей может достигать 200-350 mpa . После анодирующей обработки, коррозионная стойкость увеличивается более 3 раза, что делает его подходящей для суровой среды, такой как влажность и солевая спрей.}
- Отличная производительность рассеяния тепла
Теплопроводность алюминия составляет 237w/(m · k) . в сочетании с плавниками рассеивания тепла или воздушными протоками, разработанными внутри профиля, он может эффективно рассеивать тепло от электронных компонентов ., обычно встречается в тепловом оборудовании, таком как светодиодные лампы и 5G-базовые станции {{5 at
- Высокая гибкость обработки
Процесс экструзионного литья может настроить сложные поперечные формы и поддержать быстрое производство массы после открытия плесени; Последующая отделка, удары, удар, постукивание и другие процессы могут достичь высокопроизводительной сборки и адаптации .
2. весь процесс производственного процесса
- Конструкция плесени и образец
Умирание экструзии настроена в соответствии с требованиями структуры оболочки, а алюминиевый стержень, нагретый до 400-500, подается в экструдер для образования непрерывного профиля с помощью высокого давления.. Кроме того, поперечное сечение может интегрировать функциональные структуры, такие как направляющие канавки и положения пряжки, чтобы уменьшить последующие шаги обработки {3}
- Технология обработки поверхности
Анодирование: генерирует 10-25 мкм оксидную пленку, доступная в серебра, черном, золоте и других цветах, сочетая устойчивость к красоте и износу .
Песочница: она улучшает текстуру и скрывает следы обработки и часто используется в высококачественных электронных устройствах .
Проводящее окисление: сохраняет проводимость алюминиевого сплава, подходящего для сценариев, требующих электромагнитного экранирования
- Точная обработка и сборка
Стабильные инструменты CNC используются для вторичной обработки, такой как резка, бурение и фрезерование . в сочетании с аксессуарами, такими как угловые кронштейны и конечные крышки, достигается модульная быстрое сборка для снижения затрат на обслуживание.
3. типичные сценарии приложения
- Поле промышленной автоматизации
Рамки защиты роботов и конвейерные рельсы сборочной линии используют жесткость и масштабируемость алюминиевых профилей для поддержки интегрированной компоновки датчиков и кабелей .
- Новое энергетическое оборудование
Фотоэлектрический корпус инвертора и батарея для хранения энергии достигает тепловой рассеивание и структурное усиление батареи с помощью внутренней полости проектирования профилей.: Например: корпус аккумуляторного пакета Tesla Powerwall применяет интегрированный экстрадированный алюминий, который улучшает эффективность диссипации тепла на 40%{2}}}.
- 3C Электроника и коммуникации
Ноутбук средние рамы и корпуса маршрутизатора используют ультратонкие профили (0.8-1.5} мм толщины стенки) для достижения легкого и электромагнитного экранирования . Например, Huawei 5G базовое оборудование AAU интегрирует теплово плавники, снижая рабочую температуру на 15 градусов {
- Медицинское и лабораторное оборудование
Стенд МРТ и биохимический анализатор соответствует стандартам гигиены медицинского уровня из-за их немагнитных свойств и простых в очистке поверхностей .
Корпуса алюминиевого профиля развиваются от традиционных структурных частей к носителям функциональной интеграции благодаря их характеристикам «легких, сильных, умных и красивых».
